90 jours de 360 Discovery : une feuille de route IA prête à être financée
Fabricant mondial de textiles techniques · centre de production et d'innovation en Asie. Client anonymisé sous accord de confidentialité.
Le cas en bref
La situation, ce que nous avons fait, et le résultat.
Le défi
Des retours qualité lents, des données cloisonnées et une maintenance réactive, sans point de départ clair pour l'IA.
Notre travail
- 360 Discovery sur site et à distance : qualité, production, entrepôt et maintenance
- 28 opportunités cartographiées et classées, 5 prêtes pour un pilote
- Une feuille de route et un business case, puis la conception d'un centre technologique
Ce que le client a obtenu
Client anonymisé sous accord de confidentialité. Les chiffres correspondent au potentiel identifié pendant la phase de découverte.
Comment la mission a créé de la valeur
Du défi aux livrables, à l'impact et aux prochaines étapes.
Immersion sur site, analyse à distance, entretiens dans toutes les fonctions et validation du business case.
Qualité, production, entrepôt et maintenance, ainsi que des opportunités de traçabilité et de contrôle des procédés.
Inventaire des opportunités, logique de priorisation, feuille de route de mise en œuvre et bases du centre technologique.
Jusqu'à 50 % d'amélioration potentielle de la qualité, identifiée dans les domaines à plus forte valeur.
Un ROI de 20 à 30 % identifié après passage à l'échelle, pour étayer le business case devant la direction.
La mission a transformé des irritants opérationnels en prochaines étapes finançables, et non en un rapport figé.
Un passage concret du diagnostic opérationnel à une exécution priorisée.
En détail
Cinq opportunités prêtes pour un pilote, en 90 jours de découverte
La mission ne s'est pas arrêtée à l'évaluation. Elle a posé les bases d'un centre technologique, classé les candidats au pilote et tracé un chemin concret vers l'industrialisation.
Pourquoi cela comptait pour le client- Une seule phase de découverte a transformé des irritants opérationnels en cinq axes d'exécution classés.
- Les leviers de valeur ont été chiffrés tôt, pour faciliter l'alignement de la direction et la validation du business case.
- Le chemin de la découverte au pilote, puis au passage à l'échelle, était tracé dès le départ.
Application numérique de contrôle qualité
Saisie des défauts en temps réel et traçabilité numérique pour les contrôleurs et les superviseurs.
Suivi en temps réel de la qualité d'imprégnation
Un suivi par capteurs qui révèle plus tôt les écarts de procédé et stabilise la production.
Dossier de lot numérique centralisé
Libération numérique des lots, automatisation de la documentation et de la piste d'audit.
Automatisation RFID et code-barres
Suivi et rapprochement des stocks en temps réel, pour tous les mouvements de stock.
Planificateur de maintenance intelligent
Planification prédictive de la maintenance, pour optimiser la disponibilité et prolonger la durée de vie des machines.
4 à 8 semaines de travail d'IAC sur environ 3 mois. Environ 14 jours mobilisés côté équipe. Une décision par initiative, appuyée sur un business case.
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